笔者在上一篇文章《拥抱工业4.0的时代精益生产是否落伍了》中提到，一切以工业4.0智能工厂为目的的发展一定要经过精益化的设计，那么本文就简单谈一下如何通过生产线的精益化设计，建设一个成长型精益自动化生产线。

工业4.0就是买买买？你的下场可能比买家秀和卖家秀还惨

许多制造业者经常有一个误区，拥抱工业4.0就是砸钱“买买买”，买最好的设备和系统，用德国设备的看不起用日本设备的，用日本的又看不起用国产的；殊不知，盲目投资高端设备的后果，就是你可能在给别人打工。所以笔者要普及的第一件事，就是设备投资评价体系。

设备投资评价体系就是：当前生产行为总成本和投资设备后总成本的对比，一般的设备回收期上限定为3-4年，也就是节约的成本可以在回收期到达时完全冲抵设备的采购成本，例如某设备采购金额为20万元，当前生产成本为15万元/年，投资后生产成本为10万元/年，那么也就是说4年以后每年就有5万元的利润是本次投资产生的，可以进行投资。以上只是简单一个设备投资评价体系的例子，实际应用的时候要复杂得多，这里不做赘述，以后有机会再探讨。笔者想要表达的是，制造毕竟是以营利为第一目的，如果设备投资所产生的效益不足，那么盲目投资设备显然就是一个自杀行为。

什么样的设备能被称作精益设备

当前各种各样的设备林林总总，那么什么样的设备才能被称为精益设备呢？最广泛的一点就是满足"自働化"的设备，也就是能够自动检测到不良品的产生并马上自动停止并报警的设备。这样的设备带来的收益主要为两点：1、避免了产生不良品的浪费；2、不需要安排一个人盯着设备带来的人力的浪费。如果设备没有达到"自働化"，非常有可能一个不小心就生产出来大量的不良品，所以只能安排一个人盯着设备不出错，即便这样，也无法百分之百保证生产出来的产品就没有问题。

精益设备串起来就是精益自动化生产线吗？

显然精益自动化生产线没有那么简单。以机加工为例，我们先从人的工作上分析，了解我们需要机器帮我们做些什么？一般来说，工人在生产过程中主要做四个步骤：1、装载：拿产品并放到工作区域内；2、加工：按照要求加工；3、卸载：把加工好的产品拿出工作区域；4、转移：传递到下工位的预备位。

大家可以按照自己工厂的生产流程对号入座，是不是这样？那么问题来了，我们应该首先突破的自动化过程应该是哪个呢？显然应该是第二个步骤——自动加工；因为加工对于人的劳累度以及能力要求最高，如下表所示：

而完成了自动加工后，我们应该尽力去尝试突破自动卸载而不是能力要求更高的自动装载，因为装载的过程中需要一个定位的工序，搞过自动化设备的人都知道，想要设备能够完成自动定位需要复杂的算法以及CCD视觉定位，繁杂的过程导致这个定位的机构一般都耗费巨大，而定位这个工作对于操作人员来说就小菜一碟了；而自动卸载虽然不能节约人力，但是通过自动空出加工位，自动卸载实际上可以大大地提升设备的稼动率，作业员可以将转移与装载连续作业，而少了中间的放取动作，整体评价如下表所示：

对应的等级越高，自动化水平也越高，而3级是目前精益思想认为投资收益比最高的层级，也就是精益常说的丰田chaku-chaku生产模式。

这种生产模式主要有以下几个优势：

1、 线性投资策略，避免了一次性大笔投资带来的投资风险；

2、 采用人机搭配生产模式，人与机器都做了自己最擅长的，投资收益比高；

3、 机器设备模块化，可以任意搭配；

4、 可以针对订单需求量灵活调配人力，调整生产效率，避免了人力、过量生产的浪费；

5、 设备机构简单，避免了设备维护高成本。

当一个企业真正能够打造出chaku-chaku模式的生产线体时，其实其自动化程度就已经达到了相当高的水平，如果还想要继续提升自动化水平，只是简单的几个机械手抓取和工业相机定位的问题，其实也就是企业钱包的问题了。今天的分享就到这里，还是要提醒各位制造业主，投资设备时，要先思考，再动钱！