提到设备点检，大家通常会想到这样的画面：点检员拿着专用的仪器对设备进行检查。那么，为什么会有这样的现象呢？原因很简单，就是有些企业在设备管理上存在认知偏差，从管理者到执行者都普遍认为：岗位工负责操作设备，维修工负责修理设备，而点检员负责点检设备。笔者先在这里纠正一下这个观念，要想做好设备管理，实现提前预防，那么无论是岗位工、维修工、还是点检员，都需要承担相对应的设备点检工作，只有做到全员参与，才能真正做到预防维修。

今天就在这里跟大家简单交流一下岗位点检中常用的方法：“五感点检法”，希望对大家的工作有所启发。

说到五感就是：形、声、闻、味、触（也即人的五种感觉器官：视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉），那么五感点检法就可以理解为用五种感官对设备进行点检的方法，下面我们一一叙述：

1. 手感：

   
   

通过手摸，感受设备振动、温度、泄漏等情况。

比如测量振动：用手感判别振动，可以用一支铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要进一步用振动仪测定其振动值。也可采用比较的方法，即同规格的设备相互比较的方法。

测量温度：用手食指和中指按在被测物体点上，根据手指忍受时间长短，来大致判断温度。

下表为忍受温度的经验数据。

2.目视：

用眼睛观察设备的外观是否发生变形、磨损、松动，观察设备的可量化标识，比如压力表的压力值、油箱的油位、温度计的温度、流量计的流量值等是否在正常范围之内。

常见的方法就是对设备进行目视管理：比如用有色油笔在螺帽和固定底座之间画一道细线，如果螺帽松动，线体必然发生错位，一目了然。 

3.听音

用耳朵或借助听音棒听设备运转时是否发生异音，并判断异音发生的部位。比如：轴承的正常转动声音是均匀、圆滑的转动声，若出现周期性的碰撞声，就说明轴承的滚道、保持架等部位存在异常，就可以采用专业的测振设备进行测量，进行裂化倾向管理。

电机的磁声判别：正常的磁气声是连续的、轻微的、均匀的沙沙声，有异物进入定转子的间隙或者偏心时，不再出现这种美妙的声音。

4.鼻闻：

用鼻子来闻设备是否存在异味，主要用于点检电气设备、皮带等高速运转设备等。一般电气设备正常情况下不会有异常气味，但是发生短路或过载时，就会出现烧焦的味道，而且这种情况容易引起火灾，必须提前发现并快速处理。

5.舌舔

用舌头尝是否存在异常，这种方法一般适用于食品行业。在传统的制造行业，不建议用这种方法，存在较大安全隐患。所以还是借助专业的检测设备进行检查。

通常情况下，岗位工用五感点检法点检发现设备隐患后，由于很多内容没有具体量化值，所以需要专职点检人员进一步确认，比如振动值，温度值等。

以上就是设备五感点检法的基本内容，希望能对大家的工作有所帮助。